Techniki nadruku

IVORY DIRECT PRINT	IVORY TRANSFER PRINT	IVORY SUBLIMATION PRINT	IVORY DEEP PRINT
– nadruk bezpośredni polecany do druku pełnych kolorów	– nadruk kalkomanią	– nadruk techniką sublimacji	– grawerowanie/piaskowanie

IVORY COOL – HOT PRINT	IVORY CHALKBOARD PRINT	IVORY VIVID COLOUR PRINT	IVORY LUMINESCENT PRINT
– nadruk techniką kalkomanii z dodatkowym nadrukiem termochromowym (elementem znikającym pod wpływem zmiany temperatury produktu – po zalaniu kubka wrzątkiem)	– nadruk tablicowy, po którym można pisać kredą i ścierać jak po tablicy	– nadruk kalkomanią organiczną (intensywne nasycenie barw np. 100% MAGENTA, kolory różowe nieosiągalne innymi technikami zdobienia)	– nadruk fluorescencyjny (fala odbitego światła jest dłuższa niż fala światła odbijanego)

Technologia

Nowoczesny park maszynowy, który usprawnia proces produkcyjny i podnosi jakość wyrobów to główny atut naszej technologii.

Stosowana technologia wypału ceramiki reklamowej charakteryzuje się dużą wydajnością, co pozwala na sprawną i dużą ilościowo realizację zamówień.

Nasza technologia jest przyjazna dla środowiska i pozwala oszczędzać energię elektryczną.

Wytyczne techniczne projektów:

Format plików graficznych: cdr, eps lub ai.

Fonty: wszystkie czcionki zamienione na krzywe lub czcionki dołączone do plików graficznych.

Kolory:
- sugerujemy określenie kolorów wg wzornika Pantone,
- bitmapy w CMYK.

Rozdzielczość:
- projektów rastrowych 300 dpi,
- plików podglądowych jpg 72 dpi.

Dobór kolorów nadruku:
Kolory farb ceramicznych nie posiadają oznaczeń Pantone i nie mogą być dokładnie porównane do tego wzornika. Dopuszcza się odstępstwo koloru w ramach 2 stopni w skali wzornika Pantone.

MOŻLIWOŚCI KOLORYSTYCZNE

Trwałość nadruku

Nadruki na wyrobach porcelanowych i porcelitowych są wypalane w temperaturze 800-840°C. Gwarantuje to ich trwałość na mycie w zmywarkach i działania mechaniczne, jak drapanie, szorowanie.
Nadruki na szkle są wypalane w temperaturze 550-620°C, sugerujemy zmywanie ręczne.

IVORY DIRECT PRINT – nadruk bezpośredni polecany do druku pełnych kolorów

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– nadruk bezpośrednio na produkcie

– proces wypalenia nadruku

Ograniczenia technologiczne:

– nadruk tylko w pełnych kolorach bez elementów rastrowych

– nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 7 pkt., w negatywie 10 pkt.

Zalety:

– nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

– nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

IVORY TRANSFER PRINT – nadruk kalkomanią

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

Ograniczenia technologiczne:

– mogą występować trudności w odwzorowaniu niektórych kolorów PANTONE

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

Zalety:

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– dekoracje złotem, platyną

– nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

– nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

– nieograniczona powierzchnia nadruku

IVORY SUBLIMATION PRINT – nadruk techniką sublimacji

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk z drukarki na papier sublimacyjny

– transfer wydruku na produkt

– proces wygrzewania nadruku

Ograniczenia technologiczne:

– brak odporności na zmywanie mechaniczne

– nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

– ograniczona dostępność produktów do termosublimacji

Zalety:

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– fotograficzna jakość nadruku

– kolory żywe i nasycone

– opłacalność nadruków wielokolorowych przy małych nakładach

IVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanie

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do plotowania

– plotowanie wzoru na folii maskującej

– naklejanie folii maskującej na produkt

– piaskowanie

– usunięcie folii

– ewentualne naniesienie dodatkowej farby na powstały wzór

Ograniczenia technologiczne:

– ograniczona powierzchnia zdobienia

– minimalna wielkość tekstu: 12 pkt

– możliwość zdobienia wymaga konsultacji z działem handlowym

Zalety:

– unikalny efekt zdobienia przestrzennego

– zdobienie trwałe

– możliwość łączenia zdobienia z technologią druku IVORY TRANSFER

IVORY COOL-HOT PRINT – nadruk techniką kalkomanii z dodatkowym nadrukiem termochromowym (elementem znikającym pod wpływem zmiany temperatury produktu – po zalaniu kubka wrzątkiem)

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

– przygotowanie do druku nadruku termochromowego

– druk kalkomanii termochromowej

– transfer kalkomanii termochromowej na produkt

– wygrzewanie kalkomanii termochromowej

Ograniczenia technologiczne:

– zaniżona odporność na zmywanie mechaniczne warstwy termochromowej. Pozostała część nadruku odporna na zmywanie

Zalety:

– efekt pojawiającego się nadruku po zalaniu wrzątkiem (dodatkowe wrażenia podkreślające przekaz reklamowy)

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– dekoracje złotem, platyną

– nieograniczona powierzchnia nadruku-nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)

IVORY CHALKBOARD PRINT – nadruk tablicowy, po którym można pisać kredą i ścierać jak po tablicy

KUBEK TABLICA z kredą. Nowy, niezwykły sposób komunikacji. Kubek pokrywa specjalny materiał, który umożliwia pisanie po nim tak, jak po tablicy i bezproblemowe ścieranie pozostawionych wiadomości. Idealny gadżet na upominek na wiele okazji.

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii – transfer kalkomanii na produkt

– proces wypalenia nadruku

Zalety:

– nadruk zaleca się łączyć z innymi technikami nadruku np IVORY TRANSFER PRINT

– nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

– nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

– nieograniczona powierzchnia nadruku

– nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)

IVORY VIVID COLOUR PRINT – nadruk kalkomanią organiczną (intensywne nasycenie barw np. 100% MAGENTA, kolory różowe nieosiągalne innymi technikami zdobienia)

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wygrzania nadruku (200°C)

Ograniczenia technologiczne:

– zmniejszona odporność na zarysowania

– zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

– minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

– minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

Zalety:

– intensywne kolory np. 100% magenta, fiolety, itp.

– farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

– możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– nieograniczona powierzchnia nadruku

IVORY LUMINESCENT PRINT – nadruk fluorescencyjny (fala odbitego światła jest dłuższa niż fala światła odbijanego)

Etapy procesu zdobienia:

– przygotowanie projektu do druku

– druk kalkomanii

– transfer kalkomanii na produkt

– proces wygrzania nadruku (200°C)

– kolory fluorescencyjne: Zielony (PMS 802), Niebieski (PMS 801), Żółty (PMS 803), Pomarańczowy (PMS 804), Różowy (PMS 806)

Ograniczenia technologiczne:

– zmniejszona odporność na zarysowania

– zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

Zalety:

– intensywne kolory np. 100% Magenta, fiolety,itp.

– farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

– możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

– nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

– nieograniczona powierzchnia nadruku

Do góry

	Miejsce na Twoje dane kantoktawe wraz z możliwością umieszczenia Logo.