Techniki nadruku

Techniki nadruku

 

IVORY DIRECT PRINT 

 

IVORY TRANSFER PRINT

 

IVORY SUBLIMATION PRINT 

 

IVORY DEEP PRINT 

– nadruk bezpośredni polecany do druku pełnych kolorów

  – nadruk kalkomanią   – nadruk techniką sublimacji   – grawerowanie/piaskowanie
             

IVORY COOL – HOT PRINT 

 

IVORY CHALKBOARD PRINT

 

IVORY VIVID COLOUR PRINT 

 

IVORY LUMINESCENT PRINT

– nadruk techniką kalkomanii z dodatkowym nadrukiem termochromowym (elementem znikającym pod wpływem zmiany temperatury produktu – po zalaniu kubka wrzątkiem)    – nadruk tablicowy, po którym można pisać kredą i ścierać jak po tablicy

 

 

 

– nadruk kalkomanią organiczną (intensywne nasycenie barw np. 100% MAGENTA, kolory różowe nieosiągalne innymi technikami zdobienia)   – nadruk fluorescencyjny (fala odbitego światła jest dłuższa niż fala światła odbijanego)

 

 

Technologia

Nowoczesny park maszynowy, który usprawnia proces produkcyjny i podnosi jakość wyrobów to główny atut naszej technologii.

Stosowana technologia wypału ceramiki reklamowej charakteryzuje się dużą wydajnością, co pozwala na sprawną i dużą ilościowo realizację zamówień.

Nasza technologia jest przyjazna dla środowiska i pozwala oszczędzać energię elektryczną.

 

Wytyczne techniczne projektów:

Format plików graficznych: cdr, eps lub ai.

Fonty: wszystkie czcionki zamienione na krzywe lub czcionki dołączone do plików graficznych.

Kolory:
- sugerujemy określenie kolorów wg wzornika Pantone,
- bitmapy w CMYK.

Rozdzielczość:
- projektów rastrowych 300 dpi,
- plików podglądowych jpg 72 dpi.

Dobór kolorów nadruku:
Kolory farb ceramicznych nie posiadają oznaczeń Pantone i nie mogą być dokładnie porównane do tego wzornika. Dopuszcza się odstępstwo koloru w ramach 2 stopni w skali wzornika Pantone.

 

MOŻLIWOŚCI KOLORYSTYCZNE

Trwałość nadruku

Nadruki na wyrobach porcelanowych i porcelitowych są wypalane w temperaturze 800-840°C. Gwarantuje to ich trwałość na mycie w zmywarkach i działania mechaniczne, jak drapanie, szorowanie.
Nadruki na szkle są wypalane w temperaturze 550-620°C, sugerujemy zmywanie ręczne.

   

 

 

 


  •  

    IVORY DIRECT PRINT – nadruk bezpośredni polecany do druku pełnych kolorów

    Etapy procesu zdobienia:

    – przygotowanie projektu do druku

    – nadruk bezpośrednio na produkcie

    – proces wypalenia nadruku

    Ograniczenia technologiczne:

    – nadruk tylko w pełnych kolorach bez elementów rastrowych

    – nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

    – minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

    – minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 7 pkt., w negatywie 10 pkt.

    Zalety:

    – nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

    – nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach) 


    IVORY TRANSFER PRINT – nadruk kalkomanią

    Etapy procesu zdobienia:

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk kalkomanii

    – transfer kalkomanii na produkt

    – proces wypalenia nadruku

    Ograniczenia technologiczne: 

    – mogą występować trudności w odwzorowaniu niektórych kolorów PANTONE

    – minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

    – minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

    Zalety: 

    – nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

    – dekoracje złotem, platyną

    – nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

    – nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

    – nieograniczona powierzchnia nadruku

     

     


    IVORY SUBLIMATION PRINT – nadruk techniką sublimacji

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk z drukarki na papier sublimacyjny

    – transfer wydruku na produkt

    – proces wygrzewania nadruku

    Ograniczenia technologiczne: 

    – brak odporności na zmywanie mechaniczne

    – nadruk tylko po zewnętrznej stronie produktu w granicach wyznaczonej powierzchni nadruku

    – ograniczona dostępność produktów do termosublimacji

    Zalety: 

    – nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

    – fotograficzna jakość nadruku

    – kolory żywe i nasycone

    – opłacalność nadruków wielokolorowych przy małych nakładach

     

     


    IVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanie

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do plotowania

    – plotowanie wzoru na folii maskującej

    – naklejanie folii maskującej na produkt

    – piaskowanie

    – usunięcie folii

    – ewentualne naniesienie dodatkowej farby na powstały wzór

    Ograniczenia technologiczne: 

    – ograniczona powierzchnia zdobienia

    – minimalna wielkość tekstu: 12 pkt

    – możliwość zdobienia wymaga konsultacji z działem handlowym

    Zalety: 

    – unikalny efekt zdobienia przestrzennego

    – zdobienie trwałe

    – możliwość łączenia zdobienia z technologią druku IVORY TRANSFER

     

    IVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanieIVORY DEEP PRINT – grawerowanie/piaskowanie

     


    IVORY COOL-HOT PRINT – nadruk techniką kalkomanii z dodatkowym nadrukiem termochromowym (elementem znikającym pod wpływem zmiany temperatury produktu – po zalaniu kubka wrzątkiem)

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk kalkomanii

    – transfer kalkomanii na produkt

    – proces wypalenia nadruku

    – przygotowanie do druku nadruku termochromowego

    – druk kalkomanii termochromowej

    – transfer kalkomanii termochromowej na produkt

    – wygrzewanie kalkomanii termochromowej

    Ograniczenia technologiczne: 

    – zaniżona odporność na zmywanie mechaniczne warstwy termochromowej. Pozostała część nadruku odporna na zmywanie

    Zalety: 

    – efekt pojawiającego się nadruku po zalaniu wrzątkiem (dodatkowe wrażenia podkreślające przekaz reklamowy)

    – nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

    – dekoracje złotem, platyną

    – nieograniczona powierzchnia nadruku-nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)

     

     


    IVORY CHALKBOARD PRINT – nadruk tablicowy, po którym można pisać kredą i ścierać jak po tablicy

    KUBEK TABLICA z kredą. Nowy, niezwykły sposób komunikacji. Kubek pokrywa specjalny materiał, który umożliwia pisanie po nim tak, jak po tablicy i bezproblemowe ścieranie pozostawionych wiadomości. Idealny gadżet na upominek na wiele okazji.

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk kalkomanii – transfer kalkomanii na produkt

    – proces wypalenia nadruku

    Zalety: 

    – nadruk zaleca się łączyć z innymi technikami nadruku np IVORY TRANSFER PRINT

    – nadruk odporny na uszkodzenia mechaniczne

    – nadruk odporny na środki chemiczne (mycie w zmywarkach)

    – nieograniczona powierzchnia nadruku

    – nadruk w miejscach niedostępnych w innej technologii (miejsca wklęsłe i wypukłe, ucho, dno, pełne powierzchnie produktu z łączeniem pod uchem, itp)


    IVORY VIVID COLOUR PRINT – nadruk kalkomanią organiczną (intensywne nasycenie barw np. 100% MAGENTA, kolory różowe nieosiągalne innymi technikami zdobienia)

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk kalkomanii

    – transfer kalkomanii na produkt

    – proces wygrzania nadruku (200°C)

    Ograniczenia technologiczne: 

    – zmniejszona odporność na zarysowania

    – zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

    – minimalna grubość kreski: w pozytywie 0,2 mm, w negatywie 0,4 mm

    – minimalna wielkość tekstu: w pozytywie 6 pkt., w negatywie 8 pkt.

    Zalety: 

    – intensywne kolory np. 100% magenta, fiolety, itp.

    – farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

    – możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

    – nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

    – nieograniczona powierzchnia nadruku


    IVORY LUMINESCENT PRINT – nadruk fluorescencyjny (fala odbitego światła jest dłuższa niż fala światła odbijanego)

    Etapy procesu zdobienia: 

    – przygotowanie projektu do druku

    – druk kalkomanii

    – transfer kalkomanii na produkt

    – proces wygrzania nadruku (200°C)

    – kolory fluorescencyjne: Zielony (PMS 802), Niebieski (PMS 801), Żółty (PMS 803), Pomarańczowy (PMS 804), Różowy (PMS 806)

    Ograniczenia technologiczne: 

    – zmniejszona odporność na zarysowania

    – zmniejszona odporność na mycie w zmywarkach

    Zalety: 

    – intensywne kolory np. 100% Magenta, fiolety,itp.

    – farby przystosowane do kontaktu z żywnością, atestowane, pozbawione metali ciężkich

    – możliwość łączenia z innymi technikami zdobienia

    – nadruki zdjęciowe bez ograniczeń ilości kolorów

    – nieograniczona powierzchnia nadruku

    Do góry